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擠出吹塑成型工藝過程


擠出吹塑成型工藝過程
由固體塑料從進料口進入機筒內,沿著螺槽一邊旋轉一邊不斷地前進。塑料由螺桿向前輸送的同時,受到強烈的剪切和攪拌摩擦作用,剪切摩擦熱使料溫度不斷地升高,進一步地塑化熔融,逐漸形成連續的黏性流體。黏性流體在螺槽內黏附于機筒和螺桿,機筒固定而螺桿轉動,這一相對運動給予熔料以拖曳作用,沿著螺槽方向向機頭方向流動。由于多孔板、過濾網、機頭、口模等阻力件的作用,給予初始流動以阻力,這種阻力梯度引起熔料流體沿螺槽向后流動,適量的向后流動有利于熔料的均化和致密。熔料沿垂直于螺紋方向的流動,此流動引起螺槽內的環向流動,熔料有一定的局部攪拌、塑化和熱交換作用,使溫度趨于均勻有利于混煉。熔料在機頭、口模等阻力件產生阻力的作用下,取道機筒和螺紋之間的縫隙內,向料斗方向流動。實際上,熔料流體在螺槽內的流動是以螺旋形的軌跡在螺槽內向前流動。螺槽內熔料流體的各點線速度大小和流動方向是不同的,所引起的各點狀態變化也是不相同的。經過擠壓系統的塑煉、混合均勻的熔料以一定的容量和壓力由機頭口模擠出形成型坯。
將擠出的型坯趁熱放人模具內,通人一定壓力的空氣進行吹脹,與模具型腔內表面緊密接觸,經冷卻定型后獲得容器,如圖1-7所示。
型坯擠出分為間歇擠出和連續擠出。連續擠出是型坯成型和前一型坯的吹脹、冷卻、脫模同步進行。型坯從口模擠出后,會產生膨脹與垂伸現象。膨脹使型坯直徑和壁厚大于口模間隙;與此同時,懸掛在口模上的型坯由于自重會產生下垂,引起伸長使縱向厚度不均勻。
擠出的型坯放入模具內,要使機頭口模、型坯與容器頸部模以及模具要配合適當。對于自由落下的型坯、口模、容器頸部和模具的關系,如圖l—8所示。
在 吹塑機吹塑過程中,型坯的形成是吹塑過程的核心,型坯質量的高低直接影響著容器質量的好壞。型坯的成型與熔料塑化均勻性、受熱、受壓等因素有關。型坯的吹脹與型坯溫度、擠出速度、型坯的重量、直徑分布、吹脹壓力、吹脹比、模具溫度和冷卻時間等因素有關系。

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