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挤出吹塑成型工艺过程


挤出吹塑成型工艺过程
由固体塑料从进料口进入机筒内,沿着螺槽一边旋转一边不断地前进。塑料由螺杆向前输送的同时,受到强烈的剪切和搅拌摩擦作用,剪切摩擦热使料温度不断地升高,进一步地塑化熔融,逐渐形成连续的黏性流体。黏性流体在螺槽内黏附于机筒和螺杆,机筒固定而螺杆转动,这一相对运动给予熔料以拖曳作用,沿着螺槽方向向机头方向流动。由于多孔板、过滤网、机头、口模等阻力件的作用,给予初始流动以阻力,这种阻力梯度引起熔料流体沿螺槽向后流动,适量的向后流动有利于熔料的均化和致密。熔料沿垂直于螺纹方向的流动,此流动引起螺槽内的环向流动,熔料有一定的局部搅拌、塑化和热交换作用,使温度趋于均匀有利于混炼。熔料在机头、口模等阻力件产生阻力的作用下,取道机筒和螺纹之间的缝隙内,向料斗方向流动。实际上,熔料流体在螺槽内的流动是以螺旋形的轨迹在螺槽内向前流动。螺槽内熔料流体的各点线速度大小和流动方向是不同的,所引起的各点状态变化也是不相同的。经过挤压系统的塑炼、混合均匀的熔料以一定的容量和压力由机头口模挤出形成型坯。
将挤出的型坯趁热放人模具内,通人一定压力的空气进行吹胀,与模具型腔内表面紧密接触,经冷却定型后获得容器,如图1-7所示。
型坯挤出分为间歇挤出和连续挤出。连续挤出是型坯成型和前一型坯的吹胀、冷却、脱模同步进行。型坯从口模挤出后,会产生膨胀与垂伸现象。膨胀使型坯直径和壁厚大于口模间隙;与此同时,悬挂在口模上的型坯由于自重会产生下垂,引起伸长使纵向厚度不均匀。
挤出的型坯放入模具内,要使机头口模、型坯与容器颈部模以及模具要配合适当。对于自由落下的型坯、口模、容器颈部和模具的关系,如图l—8所示。
在 吹塑机吹塑过程中,型坯的形成是吹塑过程的核心,型坯质量的高低直接影响着容器质量的好坏。型坯的成型与熔料塑化均匀性、受热、受压等因素有关。型坯的吹胀与型坯温度、挤出速度、型坯的重量、直径分布、吹胀压力、吹胀比、模具温度和冷却时间等因素有关系。

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