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吹塑產品設備的結構特點


   吹塑產品設備一般采用單螺桿擠出機,從工藝可知,吹塑薄膜成型的主要設備有擠出機、機頭、冷卻風環、牽引和卷取。

   擠出機:
  一般使用單螺桿擠出機、螺桿直徑Ф45-120mm,Ф的大小由薄膜厚度和折徑大小決定。產量受冷卻和牽引兩速度影響,薄膜掉澆口即得到具有不發泡致密表層和有芯部發泡的輕質制品。

   微孔發泡成型

  微孔發泡成型屬于物理發泡法。常規泡沫塑料的泡孔直徑一般大于50mm,泡孔的密度 (單位體積內泡孔的數量 )小于106個/cm3。這些大尺寸的泡孔受力時常常成為初始裂紋的發源地,降低了材料的機械性能。為了滿足工業上要求降低某些塑料產品的成本而不降低其機械性能的要求,20世紀80年代初期,美國麻省理工大學 (MIT)的學者J.E.Martini J.Colton以及N.P.Suh等以CO2、N2等惰性氣體作為發泡劑研制出泡孔直徑為微米級的泡沫塑料,并將泡孔直徑為1mm~10mm,泡孔密度為109~1012個/cm3的泡沫塑料定義為微孔塑料(Microcelluar Plastics)。

  注射成型是微孔塑料制品的主要成型方法之一。塑料原料加入注塑機的料筒后,在螺桿剪切力及加熱圈外加熱作用下塑化,發泡劑直接注入注射螺桿熔融段末與熔體均勻混合,然后高壓高速注入模腔。吹塑產品設備在模腔內突然降壓,使熔體中大量的
過飽和氣體離析出來,發泡、膨脹、成型、定型形成微孔塑料制品。另外,也可以采用改變溫度的方法形成泡核,與改變壓力法相比,比較容易控制,但對于氣體溶解度對溫度不敏感的塑料不適用。

  聚乙烯(LDPE)的粘流溫度以下,從而使其冷卻固化且變得模糊不清了。在吹塑膜泡上我們可以看到一條透明和模糊之間的分界線,這就是露點(或者稱霜線)。

  在吹膜過程中,露點的高低對薄膜性能有一定的影響。如果露點高,位于吹脹后的膜泡的上方,則薄膜的吹脹是在液態下進行的,吹脹僅使薄膜變薄,而分子不受到拉伸取向,這時的吹脹膜性能接近于流延膜。相反,如果露點比較低,則吹脹是在固態下進行的,此時塑料處于高彈態下,吹脹就如同橫向拉伸一樣,使分子發生取向作用,從而使吹脹膜的性能接近于定向膜。


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