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吹塑成型吹塑產品有哪些優缺點?


吹塑成型吹塑產品有哪些優缺點?
與注射成型相比,吹塑成型有哪些優缺點與注射成型相比,擠出吹塑成型有如下優點。
    (1)吹塑機械(尤其是吹塑模具)的造價較低(成型相似的制品時,吹塑機械的造價約為注射機械的1/3—1/2),制品的生產成本也較低。

    (2)吹塑中,型坯是在較低壓力下通過機頭成型并在低壓(多數為0.2—1.0MN)下吹脹的,因而制品的殘余應力較小,耐拉伸、沖擊、彎曲與環境等各種應變的性能較高,具有較好的使用性能。而在注射成型中,熔體要在高壓(15—140yPa)下通過模具流道與澆口,這會導致應力分布不均勻。

    (3)吹塑級塑料(例如PE)的相對分子質量比注射級塑料要高得多。因此,吹塑制品具有較高的沖擊韌性和很高的耐環境應力開裂性能,適于生產包裝或運輸洗滌劑與化學試劑的容器或大桶。
    (4)由于吹塑模具僅由陰模構成,故通過簡單地調節機頭模口間隙或擠出條件即可改變制品的壁厚,這對無法預先準確計算所需壁厚的制品很有利。而對注射成型i改變制品壁厚的費用要高得多。
    (5)吹塑成型可以生產壁厚很小的制品,這種制品無法通過注射成型來生產。(6)吹塑成型可以生產形狀復雜、不規則且為整體式的制品。采用注射成型時,要先生產出兩件或多件制品后,通過搭扣配合、溶劑教結或超聲波焊接等組合在一起。
    不過,吹塑制品的精度一般沒有注射成型制品的高。

    塑料吹塑件的設計步驟是什么好的吹塑件是從設計開始的。塑料容器的吹塑件設計是制造有競爭力、品質優良容器的關鍵,是一項系統性、綜合姓的工程策劃。即首先考慮滿足使用功能;然后進行材料選擇,確定吹塑成型方法(尤其要注意吹塑件的分型、脫模、排氣等);最后才是吹塑模具結構尺寸和技術要求的確定,同時還要顧及模具加工的工藝性。整個過程要與生產成本和效率緊密結合。
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