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吹塑機器吹塑成型條件有哪些


中空吹塑成型條件模具溫度高,熔融料冷卻慢、密度高、收縮大,中空機械尤其對結晶料則因結晶度高,體積變化大,故收縮更大。模溫分布與吹塑盒內外冷卻及密度均勻性也有關,直接影響到各部分收縮量大小及方向性。另外,保持壓力及時間對收縮也影響較大,壓力大、時間長的則收縮小但方向性大。注塑壓力高,熔融料粘度差小,層間剪切應力小,脫模后彈性回跳大,故收縮也可適量的減小,料溫高、收縮大,但方向性小。因此在成型時調整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時間等諸因素也可適當改變吹塑盒收縮情況。

中空機器模具設計時根據各種塑料的收縮范圍,吹塑工具箱吹塑盒壁厚、形狀,進料口形式尺寸及分布情況,按經驗確定吹塑盒各部位的收縮率,再來計算型腔尺寸。對高精度吹塑盒及難以掌握收縮率時,一般宜用如下方法設計模具:
①對吹塑盒外徑取較小收縮率,內徑取較大收縮率,以留有試模后修正的余地。 中國樹脂R在線為建-立中國樹脂行業最大的數據庫而努力!
②試模確定澆注系統形式、尺寸及成型條件。
③要后處理的吹塑盒經后處理確定尺寸變化情況(測量時必須在脫模后24小時以后)。
④按實際收縮情況修正模具。
⑤再試模并可適當地改變工藝條件略微修正收縮值以滿足吹塑盒要求。
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