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吹塑机器吹塑成型条件有哪些


中空吹塑成型条件模具温度高,熔融料冷却慢、密度高、收缩大,中空机械尤其对结晶料则因结晶度高,体积变化大,故收缩更大。模温分布与吹塑盒内外冷却及密度均匀性也有关,直接影响到各部分收缩量大小及方向性。另外,保持压力及时间对收缩也影响较大,压力大、时间长的则收缩小但方向性大。注塑压力高,熔融料粘度差小,层间剪切应力小,脱模后弹性回跳大,故收缩也可适量的减小,料温高、收缩大,但方向性小。因此在成型时调整模温、压力、注塑速度及冷却时间等诸因素也可适当改变吹塑盒收缩情况。

中空机器模具设计时根据各种塑料的收缩范围,吹塑工具箱吹塑盒壁厚、形状,进料口形式尺寸及分布情况,按经验确定吹塑盒各部位的收缩率,再来计算型腔尺寸。对高精度吹塑盒及难以掌握收缩率时,一般宜用如下方法设计模具:
①对吹塑盒外径取较小收缩率,内径取较大收缩率,以留有试模后修正的余地。 中国树脂R在线为建-立中国树脂行业最大的数据库而努力!
②试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件。
③要后处理的吹塑盒经后处理确定尺寸变化情况(测量时必须在脱模后24小时以后)。
④按实际收缩情况修正模具。
⑤再试模并可适当地改变工艺条件略微修正收缩值以满足吹塑盒要求。
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