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吹塑產品設備談談中空吹塑機地專業化與特色化


吹塑產品設備談談中空吹塑機地專業化與特色化

中空吹塑起源于19世紀30年代。直到1979年以后,吹塑成型才進入廣泛應用的階段。這一階段,吹塑級的塑料包括:聚烯烴、工程塑料與彈性體;吹塑制品的應用涉及到汽車、辦公設備、家用電器、醫療等方面;每小時可生產 6 萬個瓶子也能制造大型吹塑件 (件重達 180kg),多層吹塑技術得到了較大的發展; 吹塑設備已采用微機、固態電子的閉環控制系統,計算機 CAE/CAM 技術也日益成熟;且吹塑機械更專業化、更具特色。

成型有共擠出吹塑成型和共注射吹塑成型兩種;拉伸吹塑成型則有注射拉伸吹塑成型與擠出拉伸吹塑成型兩種。拉伸吹塑成型又可分為一步法和兩步法。在一步法中,由于型坯的成型、冷卻、加熱、拉伸與吹塑及容器的取出均在一臺機械上依次完成,設備造價及能耗較低,可用于小批量生產;在兩步法中,吹塑產品設備由于型坯的成型和型坯的再加熱、拉伸與吹塑分別在兩臺機械上進行,產量高,適于大批量生產。塑料吹塑成型機械是塑料加工行業中發展最快、得到廣泛應用的機種之一。

中空吹塑機目前已廣泛用來生產各種薄殼形中空制品,醫藥、化工、石油、食品、照明、工具、汽車、日化、玩具等行業。

中空吹塑機由兩個基本步驟構成:先成型型坯,后用壓縮空氣(與拉伸桿)來徑向吹脹(與軸向拉伸)型坯,使之貼緊(拉伸)吹塑模具型腔,把模腔的形狀與尺寸賦予制品,并冷卻之。根據型坯成型的方法,吹塑成型分為擠出吹塑成型和注射吹塑成型兩大類;擠出吹塑成型的設備(尤其模具)造價及能耗較低,可成型大容積容器與形狀復雜的制品;注射吹塑成型的容器,有較高的尺寸精度,不形成接合縫,一般不產生邊角料。吹塑產品設備

1. 液壓控制系統采用比例伺服控制技術,響應快、能耗低、發熱量少,節能技術國內領先;元器件均采用國際知名品牌。
2. 氣動控制系統采用獨創的吹氣工藝原理,操作簡單,氣壓、氣量控制穩定。
3. 動用先進的擠出機、模具設計、模似軟件系統、吹塑成型加工計算機模似軟件系統設計分析,以達到產品最優化設計。

4. 移模滑動部件采用滾珠直線導軌,輕松、節能、承載力大、不變形、精度高達微米級。
5. 一次成型,不需人工二次加工,產品美觀,尺寸準確,密封性能好,符合GMP生產要求

6. 自動化、人機操作界面。采用人機界面監控操作屏、全數圖文顯示設定、檢索、改變、存儲、故障直接顯示整機控制。操作簡單,方便自如。
7. 吹塑產品設備擠出系統螺桿、機筒采用國內知名品牌,具有產量高、塑化好、高硬度、高耐磨性等優點;配置塑料擠出專用硬齒輪箱。

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