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聚乙烯吹塑薄膜生產過程中工藝參數的控制與技術要求



聚乙烯吹塑薄膜生產過程中工藝參數的控制與技術要求

吹塑工藝控制要點

吹塑產品吹塑薄膜工藝流程大致如下:

料斗上料一物料塑化擠出→吹脹牽引→風環冷卻→人字夾板→牽引輥牽引→電暈處理→薄膜收卷

但是,值得指出的是,吹塑薄膜的性能跟生產工藝參數有著很大的關系,因此,在吹膜過程中,必須要加強對工藝參數的控制,規范工藝操作,保證生產的順利進行,并獲得高質量的薄膜產品。在聚乙烯吹塑薄膜生產過程中,主要是做好以下幾項工藝參數的控制:

1.擠出機溫度

吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜時,擠出溫度一般控制在160℃~170℃之間,且必須保證機頭溫度均勻,擠出溫度過高,樹脂容易分解,且薄膜發脆,尤其使縱向拉伸強度顯著下降;溫度過低,則樹脂塑化不良,不能圓滑地進行膨脹拉伸,薄膜的拉伸強度較低,且表面 的光澤性和透明度差,甚至出現像木材年輪般的花紋以 及未熔化的晶核(魚眼)。

2.吹脹比

吹脹比是吹塑薄膜生產工藝的控制要點之一,是指吹脹后膜泡的直徑與未吹脹的管環直徑之間的比值。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數,實際上是對薄膜進行橫向拉伸,拉伸會對塑料分子產生一定程度的取向作用,吹塑產品吹脹比增大,從而使薄膜的橫向強度提高。但是,吹脹比 也不能太大,否則容易造成膜泡不穩定,且薄膜容易出現皺折。因此,吹脹比應當同牽引比配合適當才行,一般來說,低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹脹比應控制在2.5~3.0為宜。

3.牽引比

牽引比是指薄膜的牽引速度與管環擠出速度之間的比值。牽引比是縱向的拉伸倍數,使薄膜在引取方向上具有定向作用。牽引比增大,則縱向強度也會隨之提高,且薄膜的厚度變薄,但如果牽引比過大,薄膜的厚度難以控制,甚至有可能會將薄膜拉斷,造成斷膜現象。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牽引比一般控制在4~6之間為宜。

4。露點

露點又稱霜線,指塑料由粘流態進入高彈態的分界線。在吹膜過程中,低密度聚乙烯(LDPE)在從模口中擠出時呈熔融狀態,透明性良好。當離開模口之后,要通過冷卻風環對膜泡的吹脹區進行冷卻,冷卻空氣以一定的角度和速度吹向剛從機頭擠出的塑料膜泡時,高溫的膜泡與冷卻空氣相接觸,膜泡的熱量會被冷空氣帶走,其溫度會明顯下降到低密度聚乙烯(LDPE)的粘流溫度以下,從而使其冷卻固化且變得模糊不清了。在吹塑膜泡上我們可以看到一條透明和模糊之間的分界線,這就是露點(或者稱霜線)。

在吹膜吹塑產品過程中,露點的高低對薄膜性能有一定的影響。如果露點高,位于吹脹后的膜泡的上方,則薄膜的吹脹是在液態下進行的,吹脹僅使薄膜變薄,而分子不受到拉伸取向,這時的吹脹膜性能接近于流延膜。相反,如果露點比較低,則吹脹是在固態下進行的,此時塑料處于高彈態下,吹脹就如同橫向拉伸一樣,使分子發生取向作用,從而使吹脹膜的性能接近于定向膜。

基本性能的技術要求

1.規格及偏差

聚乙烯薄膜的寬度、厚度應當符合要求,薄膜薄厚均勻,橫、縱向的厚度偏差小,且偏差分布比較均勻。

2.外觀

要求聚乙烯薄膜塑化良好,無明顯的"水紋"和"云霧";薄膜的表面應當平整光滑,無皺折或僅有少量的活褶;不允許有氣泡、穿孔及破裂現象;無明顯的黑點、雜質,晶點和僵塊;不允許有嚴重的掛料線和絲紋存在。

3.物理機械性能

由于吹塑后的聚乙烯薄膜用于印刷或者復合加工工藝時,要受到機械力的作用,因此,要求聚乙烯薄膜的物理機械性能應當優良,主要包括拉伸強度、斷裂伸長率、撕裂強度等幾項指標應當符合標準。

4.表面張力的大小

為了使印刷油墨和復合用膠粘劑在聚乙烯薄膜表面具有良好的潤濕性和附著力,吹塑產品要求聚乙烯薄膜的表面張力應當達到一定的標準,否則就會影響印刷和復合生產的順利進行。一般來說,聚乙烯薄膜的表面張力至少應當達到38達因以上,達到40達因以上更佳。

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