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中空吹塑產品成型的工藝過程和注意事項


中空吹塑產品成型的工藝過程和注意事項

工藝過程

用聚丙烯樹脂擠出吹塑成型塑料瓶的生產過程是:首先把聚丙烯樹脂和一些輔料(如色母料)按配方要求分別計量,摻混在一起攪拌均勻,投入到擠出機中塑化熔融,從成型模具中擠出管狀型坯,然后立即置于成型制品的模具型腔內,吹入壓縮空氣,把型坯吹脹,冷卻定型后,則成型與模具型腔完全相同的瓶制品。

工藝條件

a.原料塑化熔融時工藝溫度應控制在170—230℃范圍內。
b.坯管吹塑成型瓶制品用吹脹比控制在(1.5—3):l范圍內。

c.吹脹坯管成型瓶制品用壓縮空氣壓力為0.3~0.6MPa。
d.成型瓶用模具溫度為20—50℃,冷卻定型時間約占制品啟型生產周期總時間的50%~60%。

注意事項

a.所用原料與聚丙烯瓶采用擠出吹塑成型用料相同o
b.聚丙烯瓶成型前和坯管的擠出成型用設備與聚丙烯瓶擠出吹塑成型用設備相同,但成型坯管后,要有坯管的制頸和封底工序。

c.原料塑化熔融溫度應控制在210~230℃范圍內;成型坯管時要把熔料溫度迅速冷卻降至90~105~(2結晶溫度范圍內,以抑制大體積球晶的形成。

d.坯管加熱、成型瓶頸、封底和切斷,是瓶制品成型拉伸前的瓶坯加工工序;然后進行拉伸和吹塑成型制品。
e.瓶坯拉伸前加熱至原料的玻璃化溫度和熔點溫度之間、聚丙烯樹脂為145~155℃;要達到瓶坯體各部位溫度—致、受熱均勻后方可進行拉伸工作。

f.拉伸吹塑時,拉伸芯棒從瓶口端插入直至瓶底,即可進行拉伸和吹人壓縮空氣吹脹瓶坯,完成瓶坯的拉伸和吹塑工作。
g.拉伸吹塑瓶坯的倍率,是決定制品提高改善性能的一個重要工藝條件,這個倍率是拉伸比與吹脹比兩個比值的乘積。一般PP制品的拉伸倍數控制在6~10范圍內。拉伸比是指制品長度與瓶坯長度之比;吹脹比是指制品的最大直徑與瓶坯直徑之比。PP制品的拉伸比為(1.5—2.5):l;吹脹比為(3~5):1。

h.拉伸夾具用于坯管兩端的夾持工作,是制品拉伸吹脹前必備的輔助工具。

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