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盘点中空吹塑制品存在的不足与解决方案


盘点中空吹塑制品存在的不足与解决方案

中空吹塑制品在工业生产中显得越来越广泛,应用的范围也越来越广,诸多的优点被厂家重视。那么今天给大家也讲一讲中空吹塑制品也存在的一些缺陷,出现这些缺陷是由哪些因素构成的?解决方法又是怎么样的?总盘点如下:

陷产生原因 解决措施 制品纵向壁厚不均匀 ① 型坯自重下垂现象严重 ②制品纵向两个横截面直径相差太大 ①降低型坯熔体温度,提高型坯挤出速度,更换使用熔体流动速度较低的树脂,调整型坯控制装置 。

②适当改变制品设计,采用底吹法成型 制品横向壁厚不均匀 ① 型坯挤出歪斜

  ② 模套与模芯内外温差较大

  ③ 制品外形不对称

  ④ 型坯吹胀比过大 ① 调整口模间隙宽度偏差,使

  型坯壁厚均匀;闭模前,拉直型坏

  ② 提髙或降低模套加热温度, 改善口模内外温度偏差

  ③ 闭模前,对型坯进行预夹紧和预扩张,使型坯适当向薄壁方向偏移

  ④降低型坯吹胀比(更换模套、 制品翘曲 ① 冷却不足

  ② 吹胀气压不足

  ③ 制品冷却不均匀

  ④ 型坯壁厚差异较大 ① 延长型坯吹胀(冷却)时间,降低模具冷却温度,型坯熔体温度

  ② 适当提高吹胀气压

  ③ 清理、排除模具冷却管道的水垢及阻碍物,调整模具冷却系统设计

  ④调整型坯壁厚,调整型坯控制装置 制品内壁或外表面受污染 ① 压缩空气不清洁

  ② 使用的边角料肮脏或混入杂物

  ③ 部分树脂降解,甚至炭化

  ④ 储料缸机头漏油 ①增加汽水或汽油分离器中水和油的排放次数

  ② 加强边角回料处理清洁工作或减少其回用量

  ③ 尽量减少设备的停机时间, 降低加热温度,及时拆卸和清理机头口模

  ④ 更换储料缸密封件 制品底部夹坯接缝强度太弱 ① 闭模速度不正确

  ② 模具关闭时间错误

  ③ 型坯熔体温度不准确

  ④ 模具夹坯刀口设计错误

  ©模具冷却温度不足 ① 采用快一慢闭模速度

  ② 调整模具关闭时间

  ③ 降低或提高型坯熔体温度

  ④ 适当加大刀口角度、加深刀口深度或加大刀口的宽度

  ⑤降低模具夹坯接缝区域的冷却温度 缺陷 ───────

  制品表面出现橘皮状花纹或麻点 产生原因 解决措施 ① 模具排气不良

  ② 模具漏水或模具型腔出现冷凝现象

  ③ 型坯塑化不良,型坯产生熔体破裂现象

  ④ 吹胀气压不足⑤吹胀速度慢

  ⑥吹胀比太小 ① 模具型坯进行喷砂处理,增设排气孔

  ② 修理模具,调整模具冷却温度到”露点”以上

  ③ 降低螺杆转速,提高挤出机加热温度

  ④ 提髙吹胀气压

  ⑤清理压缩空气通道,检査吹气杆是否漏气

  ⑥更换模套、模芯,提高型坯吹胀比 制品的容积减少 ① 型坯壁厚增大,导致制品壁增厚

  ② 制品收缩率增加,导致制品尺寸缩小

  ③ 吹胀气压小,制品未吹胀到型腔设计尺寸 ① 调节程序控制装置,使型坯壁厚减小;提高型坯熔体温度,降低型坯离模膨胀比

  ② 更换收缩率小的树脂,延长吹

  气,时间,降低模具冷却温度

  ③ 适当提髙压缩空气的压力 制品的容积增大 ① 型坯壁厚减小、导致制品壁减薄

  ② 模具设计尺寸错误 ① 调节程序控制装置,增加型坯壁厚;适当降低型坏熔体温度

  ② 修理模具 制品轮廓或图文不清晰 ① 型腔排气不良

  ② 吹胀气压低

  ③ 型坯熔体温度偏低,物料塑化不良

  ④ 模具冷却温度偏低,模具有”冷凝”现象 ① 修理模具,型腔喷砂处理或增设排气槽

  ② 提高吹胀气压

  ③ 适当提高挤出机及机头加热温度,必要时添加适量的填充母料

  ④ 把模具温度调髙到露点温度以上 缺陷 产生原因 解决措施 飞边太多、太厚 ① 模具胀模,锁模压力不足

  ② 模具刀口磨损,导柱偏移

  ③ 吹胀时,型坯偏斜

  ④ 夹坯刀口处逃料槽太浅或刀口深度太浅 k

  ⑤型坯充气启动过早 ① 提髙模具锁模压力,适合降低吹胀气压

  ② 修理模具刀口,校正或更换模具导柱

  ③ 校正型坯与吹气杆的中心位置

  ④ 修整模具,加深逃料槽或刀d 的深度

  ⑤调整型坯充气时间 制品出现过深的纵向条纹 ① 模口处肮脏 ② 模套,芯边缘有毛刺或缺口③ 色母料或树脂分解产生深色条纹④ 过滤网穿洞,物料混入杂质沉积在模口 ① 用铜刀清理模口② 修整口模③ 适当降低温度,更换分散性好的色母料④更换过滤网板,使用沾的边角料 成型时型坯被吹破 ① 模具刀口太尖锐② 型坯有杂质或气泡③ 吹胀比过大④型坯熔体强度低⑤型坯长度不足⑥型坯壁太薄或型坯壁厚薄不均匀⑦ 容器在开模时胀裂(放气时间不足)⑧ 模具锁模力不足

① 适当加大刀口的宽度及角度 ② 使用干燥原料,潮湿原料烘干后使用,使用清洁原料;清理模口③ 更换模套、模芯,降低型坏的吹胀比④ 更换合适的原料,适当降低熔体温度 ⑤ 检查挤出机或储料缸机头的控制装置,减少工艺参数变动,增加型坯的长度 ⑥ 更换模套或模芯,加厚型坯壁; 检査型坯控制装置;调节模口间隙 ⑦ 调整放气时间或延迟模具启模启动时间 ⑧ 提髙锁模压力或降低吹胀气压 制品脱模困难 ① 制品吹胀冷却时间过长,模具冷却温度低 ② 模具设计不良,型腔表面有毛刺 ③ 启模时,前后模板移动速度不均衡 ④ 模具安装错误

① 适当缩短型坯吹胀时间,提髙模具温度② 修整模具;减少凹槽深度,凸筋斜度为1 :50或1 :100;使用脱模剂 ③ 修理锁模装置,使前后模板移动速度一致 ④重新安装模具,校正两半模的安装位置 制品质量产生较大波动 ① 型坯壁厚突然变化 ② 掺人的边角回料混合不均匀 ③ 料段堵塞,造成挤出机出料波动 ④加热温度不均衡 ① 修理型坯控制装置 ② 采用好的混料装置,延长混料时间;必要时减少边角回料的用量 (③去除料口处结块物料或异物. 降低料口处温度④更换电加 。

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