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多層共擠中空吹塑機制品成型過程中出現的問題與解決措施


多層共擠中空吹塑機制品成型過程中出現的問題與解決措施

中空吹塑過程中容易出現的問題以及解決方案吹塑過程中常見問題有上厚下薄:延后預吹時間,或降低預吹壓力,減少氣流量.瓶頸下有皺折:預吹太晚或預吹壓力太低,或此處坯冷卻不好等.   

常見問題與解決方案

  1. 底發白:瓶坯太冷;過分拉伸;預吹太早或預吹壓太高。
   2. 瓶底有放大鏡現象:瓶底料太多;預吹太遲,預吹壓太低。
   3. 瓶底里面有皺折:底部溫度太高(澆口處冷卻不好);預吹太晚預吹壓力太低,流量太小。

  4. 整個瓶混濁(不透明):冷卻不夠。
   5. 局部發白:過度拉伸,此處溫度過低,或預吹太早,或碰到拉伸桿了。
   6. 瓶底偏心:與瓶坯溫度、拉伸、預吹、高壓吹等都可能有關系。降低瓶坯溫度;加快拉伸速度;檢查拉桿頭與底模間的間隙;延后預吹,減小預吹壓力;延后高壓吹;檢查瓶坯是否偏心

  7. 上厚下薄:延后預吹時間,或降低預吹壓力,減少氣流量。
   8. 下厚上薄:與上述相反。
   9. 瓶頸下有皺折:預吹太晚或預吹壓力太低,或此處坯冷卻不好。

多層共擠吹塑機制品成型有哪些注意事項?

多層共擠吹塑機制品成型生產時,必須注意操作中的以下兩點。

①擠出機溫度設定的原則 機頭的基本溫度按基層塑料的要求設定,再根據其他層的擠出情況調整。在要求不同溫度的幾種熔體復合處,按基層塑料的要求設定溫度,再根據功能層及黏結層的要求調整。當芯層很快被基層包覆時,允許芯層采用較高的加熱溫度。適當提高機頭溫度,可改善各層匯合處的匯合線強度。

②開車與關車的順序 當各臺擠出機都達到設定溫度時,府先啟動加入基層塑料的擠出機,待擠出機運轉穩定后,再順序啟動其他層(功能層、黏結層)的擠出機。同樣,在停止共擠吹塑時,考慮到功能層的塑料,其熱穩定性比較差,應先將功能層的塑料層擠完、清理(特別是停機時間多于2~3h的情況),再關閉其他各臺擠出機。

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