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PC塑料注塑加工工藝


PC塑料注塑加工工藝
PPC通稱聚碳酸酯,由于其優良的機械性能,俗稱防彈膠。PC具有機械強度高、使用溫度范圍廣、電絕緣性能好(但防電弧性能不變)、尺寸穩定性好、透明等特點。在電工產品、電儀外殼、電子產品結構件上被廣泛使用。PC的改性產品較多,通常有添加玻璃纖維、礦物質填料、化學阻燃劑、其它塑料等。PC的流動性較差,加工溫度較高,因此其許多級別的改性材料的加工需要專門的塑化注射結構。
1、塑料的處理
PC的吸水率較大,加工前一定要預熱干燥,純PC干燥120℃,改性PC一般用110℃溫度干燥4小時以上。干燥時間不能超過10小時。一般可用對空擠出法判斷干燥是否足夠。
再生料的使用比例可達20%。在某些情況下,可100%的使用再生料,實際份量要視制品的品質要求而定。再生料不能同時混合不同的色母粒,否則會嚴重損壞成品的性質。
2、注塑機的選用
現在的PC制品由于成本及其它方面的原因,多用改性材料,特別是電工產品,還須增加防火性能,在阻燃的PC和其它塑料合金產品成型時,對注塑機塑化系統的要求是混合好、耐腐蝕,常規的塑化螺桿難以做到,在選購時,一定要預先說明。華美達公司有專用的PC螺桿供客戶選用。
3、模具及澆口設計
常見模具溫度為80-100℃,加玻纖為100-130℃,小型制品可用針形澆口,澆口深度應有最厚部位的70%,其它澆口有環形及長方形。
澆口越大越好,以減低塑料被過度剪切而造成缺陷。
排氣孔的深度應小于0.03-0.06mm,流道盡量短而圓。
脫模斜度一般為30′-1°左右。
4、熔膠溫度
可用對空注射法來確定加工溫度高低。一般PC加工溫度為270-320℃,有些改性或低分子量PC為230-270℃。
5、注射速度
多見用偏快的注射速度成型,如打電器開關件。常見為慢速→快速成型。
6、背壓
10bar左右的背壓,在沒有氣紋和混色情況下可適當降低。
7、滯留時間
在高溫下停留時間過長,物料會降質,放也CO2,變成黃色。勿用LDPE、POM、ABS或PA清理機筒。應用PS清理。
8、 注意事項
有的改性PC,由于回收次數太多(分子量降低)或各種成分混煉不均,易產生深褐色液體泡。

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