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如何制造挤出吹塑模具?


如何制造挤出吹塑模具?
    制造挤出吹塑模具型腔最常采用机械加工和铸造两种方法。采用哪种方法与多种因素有关,例如模具材料、模具型腔数量、型腔的复杂程度及型腔的精度要求。
   模具材料是确定制造方法的最主要因素。铝较难铸造,只有某些
铝合金才可铸造。一般的,硅含量髙的铝合金最适于铸造,而高强度的铝合金不能铸造,要用机械加工方法。铜铍合金模具有较好的性能。钢模具多数用机械加工制造,锌合金则易于铸造。
    若型腔数量较多、型腔复杂或不规则、型腔尺寸公差要求较低、型腔容积较大或生产批量较少,可采用铸造法来制造模具。铸造模具的成本较低,但耐用性、导热性能要比机械加工模具的低。采用某些特种铸造法可制造高性能的模具,例如压力铸造法可以减小铝与铜铍合金的多孔性,保证型腔有较高的精度。吹塑模具型腔的机械加工方法主要有铣削、磨削等。
    模腔的制造方法还有冷挤压、热挤压、电火花加工与焊接。其中冷挤压法适于小型模具,尤其是多型腔模具,以确保各型腔的一致性。对大容积(例如3m3)模腔,可采用机械加工结合焊接方法来制造。要求吹塑制品有高的尺寸精度时,要采用仿形铣削的方法来制造模腔。设计模腔尺寸时要考虑收缩率。对机械加工型腔,收缩率包括吹塑制品的收缩率与模具后加工出现的收缩率;对铸造型腔,还要考虑模具材料铸造过程中的收缩率。
    模腔制造的最后阶段为抛光、喷砂或蚀刻。蚀刻前,尤其在需要蚀刻精细花纹图案时,要去除切削、电火花加工、研磨或挤压加工产生的鳞屑和痕迹,保证有一定的光洁度。除非生产批量很大时,模腔一般不需经硬化处理,也很少镀覆金属(如镀铬)。若型腔要经硬化处理或镀铬,应在蚀刻后进行。
 夹坯嵌块、拉杆、导柱与导套等多数用钢或铜铍合金通过机械加工制造,还要经硬化处理。

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