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吹塑產品在吹塑過程常見的問題和解決方法


吹塑產品在吹塑過程常見的問題和解決方法:

  一、吹塑產品縱向壁厚不均勻 :
產生原因:
  ①型坯自重下垂現象嚴重
  ②吹塑制品縱向兩個橫截面直徑相差太大
解決措施:
  ①降低型坯熔體溫度,提高型坯擠出速度,更換使用熔體流動速度較低的樹脂,調整型坯控制裝置
  ②適當改變制品設計,采用底吹法成型
  二、吹塑產品橫向壁厚不均勻:
產生原因:
  ①型坯擠出歪斜
  ②模套與模芯內外溫差較大
  ③制品外形不對稱
  ④型坯吹脹比過大
解決措施:
  ①調整口模間隙寬度偏差,使型坯壁厚均勻;閉模前,拉直型壞
  ②提髙或降低模套加熱溫度,改善口模內外溫度偏差
  ③閉模前,對型坯進行預夾緊和預擴張,使型坯適當向薄壁方向偏移
  ④降低型坯吹脹比

 

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