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中空吹塑的知识介绍


中空吹塑的知识介绍:

  中空吹塑也称吹塑,一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯,趁热(或加热到软化状态),置于对开模中,闭模后立即在型坯内通入压缩空气,使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上,经冷却脱模,即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似,但它不使用模具,从塑料加工技术分类的角度,吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次世界大战期间,开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期,随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展,吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升,有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等,所得之中空容器广泛用作工业包装容器。
  根据型坯制作方法,吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑,新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。
  挤出吹塑:所用型坯经挤出而制得。生产过程分连续和间歇两种。连续式挤出吹塑是用挤出机不断制造型坯(见图连续式挤出吹塑),型坯逐一进入在一转台上的对开模具中,然后依次进行闭模、吹胀、冷却、顶出等操作。这种方法运用于快速生产小型制品,如瓶子等。间歇式挤出吹塑,通常用于生产大型制品。由于大型制品所需原料最多,因此采用贮料缸式机头。从挤出机来的塑料熔体,在贮料缸中贮存到一定量后,借液压使管状柱塞下降,将熔体经口模压出,所形成料坯再用一般吹胀方法成型。此法由于口模阻力小,压料快,型坯垂伸现象较小,制品壁厚分布均匀。常用于生产高分子量的聚乙烯大型容器。
  注射吹塑:用型坯由注射成型而得。型坯留在模具的芯模上,然后将型坯转移到吹塑模中,从芯模通入压缩空气,将型坯吹胀,冷却,再转一个工位进行脱模,即得制品。此法优点是制品壁厚均匀,重量公差小,后加工少,废边少。但在吹制大型制件时,模具费用高。因此,适用于生产批量大的小型精制品。
  拉伸吹塑:利用注塑或挤出法制得之型坯,先借延伸棒将热型坯进行纵向拉伸,然后通入压缩空气进行吹胀,达到横向拉伸,做成和模具内腔形状相同的制件。用注塑法制得之型坯进行拉伸吹塑称为注拉吹。用挤出法制得之型坯进行拉伸吹塑称为挤拉吹。后者由于双轴取向作用而提高了制品的机械强度和透气性,用料节约,因而发展很快。将聚酯用注拉吹方法制得强度很高的瓶子,已广泛用作软饮料瓶。
  多层吹塑:用几种塑料以适当方法(例如共挤出或多层注塑)制得多层复合型坯,然后用一般吹塑工艺成型。多层吹塑是引入一层或几层具有低渗透性的聚合物,以改善制品的耐溶剂性或透气性等,例如聚乙烯-聚酰胺-聚乙烯三层复合瓶子,可贮存工业溶剂及农药。

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