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吹塑機械的吹塑工藝介紹


吹塑機械的吹塑工藝介紹:

  兩步法擠出拉伸吹塑又稱冷管拉伸吹塑。它有多種成型方式,一般的成型工藝過程為:將熱塑性塑料加入擠出機,經熔融、混煉,擠出成規定直徑的管子;將冷卻定型的管子 按規定長度切斷;夾持管子,置于加熱裝置中加熱;經加熱調溫的管子,在管坯模內,一端壓縮成型口頸部螺紋,另一端被封閉為管坯底部;管坯及吹氣桿被轉位一吹塑模內;管坯在吹塑模內,先被吹氣桿進行縱向拉伸,同是注入壓縮空氣,周向吹脹管坯成容器;經冷卻定型的容器,從吹塑模取出。
  冷管拉伸吹塑瓶的底部是管子在再加熱溫度下封接,其熱封溫度低于直接擠出的型坯的熔體溫度,故瓶底部的焊接強度較低。
  擠出拉伸吹塑成型
  一步法是指型坯的成型、冷卻、加熱、拉伸與吹塑以及容器的取出等都是在一臺機器上依次完成。在第一工位,從原料熔融到經過機頭口模擠出的厚壁管(型坯)達到預定長度時,預吹塑模具轉回第三位,進行軸向拉伸與徑向吹脹型坯,打開模具容器將其從機器上取走。
  兩步法擠拉吹
  兩步法擠出拉伸吹塑成型是經過多道成型加工工序,從PP原料到最終容器全過程的一條自動生產線,開始一端是一條完整的、連續生產厚壁的生產線,配有定徑套、冷卻水槽、牽引裝置等。冷卻后的厚壁管輸入紅外輻射加熱爐內進行加熱,加熱20~60min,使厚壁管整個斷面緩慢而均勻地加熱到拉伸溫度范圍,經過切割型坯裝置和夾具系統,連續不斷地送進自動拉伸吹塑機,拉伸后立即吹脹,完成軸向和徑向拉伸。同時也可以將對應容器底部和頸部處的型坯進行拉伸。其飛邊利用模具中的小刀除去。開模時,飛邊會分開,各自從機器上取走。

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