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中空吹塑的脫模步驟


中空吹塑的脫模步驟

  型坯經吹脹定型,即可開啟模具,從模具內取出吹塑成型制品。制品脫模尚無定型設備,根據制品的種類、制品的容量大小,可采用如下幾種方式:
  1、操作工用手直接從模內取出制品;
  2、瓶類小制品,可用壓縮空氣(低于吹脹氣壓)將制品從模內吹出,送入輸送帶或滑板。
  3、浮筒類的機械手夾住吹塑制品的飛邊或型佘料,將制品從模內取出,并置于設定的位置上。采用打嗝編程序的機械手還可連續進行去除飛邊、切削、裝配、包裝等作業。
  制品脫模的時間是型坯吹脹成型后的非生產時間,應越短越好。但是,若制品不能順利脫模,則不僅延長了成型周期,干擾正常成型程序,還使型坯廢料增加,難于脫模的因素主要有以下幾種。
  1、制品的過度冷卻:成型冷卻(吹脹) 時間增加、吹脹氣壓加大、型坯壁厚減少等,有利于制品的定型,降低制品的收縮度。但是,制品的過度冷卻,不僅降低了生產效率,而且使制品收縮率減小,剛性增加,難于脫模。
  2、模具設計的錯誤:在吹脹模具設計時,因考慮不周,造成設計不夠合理。例如,模具型腔未設計合適的脫模斜度;模具在手柄和嵌件部位,其滑塊動作不協調;模具導柱設置不合理或安裝不恰當;模具型腔表面有毛刺、粗糙不平;型腔內凹槽的深度或斜度設計不夠合理等,以上這些都是會造成制品脫模困難。
  3、制品塑料原料的抗粘連性的滑爽性較差:產生這些現象時,可采用添加膠模劑(外潤滑劑)和在模具型腔內噴脫模劑等方法解決。
  4、操作失誤:操作工人生產吹塑制品時,因工作不慎,無意中碰撞模具表面,如用堅硬金屬工具劃傷型腔表面,造成毛刺等,可造成脫模困難。

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