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中空吹塑公司介紹不同塑料的成型特點


  1、PBT料:和PET同屬飽和聚脂,其熔融度高,成型性良好,結晶性迅速,固化快,熔膠筒溫在230℃-270℃,模溫約在40℃-90℃,于低溫模也可成型,但欲得光澤良好的表面時,宜升溫,射出壓約500-1300KG1CM2。因固化迅速,故射速加快,且要充份的能耐干燥即可改善外觀。
  2、PP料:同是水性料,各方面很近似PE,但料從280℃附近開始劣化,所以溫度宜在270℃以下操作,其分子配向性很強,在低溫成型時,易因分子配向而卷曲及扭曲,宜注意。
  3、PA料:其料粘度對加熱溫度很敏感,也是吸濕性大的料,所以射出溫度及干燥溫度須高于其他溫度,在未達干燥程度,絕對不可放入熔膠管內,因帶水份強而易于卡住加料段的槽里,而不易加料。射嘴最易冷卻,當冷卻時射出壓力增加,易使止逆環破裂,所以射嘴部溫度就得控制適溫。塑料又會因加料而溢出模體,最好用有控制性的射嘴。若要改射別種料時,更須注意其原尼龍料溫度是270℃以上的,而一般溫度中在200℃達到即行運作。易使螺桿頭折斷。避免斷掉修護,必須在到達原尼龍料溫度270℃時,再停一下方才運作。因射嘴部溫度達到升溫標準,如此操作較安全。如果原螺桿是專射硬質料,如PC,亞克力,或PVC等,則用來射尼龍料,因止逆裝置不標準,電熱門加溫不足,則在加料上會較慢。因尼龍料它是高溫水性型,不易熔解,又易冷卻凝固,必加注意成型方式,方能產生效果。
棋乐游   4、POM料(塑鋼):易起熱分解,宜注意成型時的溫度管理。不可在管內滯留過長時間,否則易起泡泡,熔化后的氣體很濃,射嘴及料管頭的各部接觸點最易腐蝕,宜用好的材質。

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