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中空吹塑公司介绍不同塑料的成型特点


  1、PBT料:和PET同属饱和聚脂,其熔融度高,成型性良好,结晶性迅速,固化快,熔胶筒温在230℃-270℃,模温约在40℃-90℃,于低温模也可成型,但欲得光泽良好的表面时,宜升温,射出压约500-1300KG1CM2。因固化迅速,故射速加快,且要充份的能耐干燥即可改善外观。
  2、PP料:同是水性料,各方面很近似PE,但料从280℃附近开始劣化,所以温度宜在270℃以下操作,其分子配向性很强,在低温成型时,易因分子配向而卷曲及扭曲,宜注意。
  3、PA料:其料粘度对加热温度很敏感,也是吸湿性大的料,所以射出温度及干燥温度须高于其他温度,在未达干燥程度,绝对不可放入熔胶管内,因带水份强而易于卡住加料段的槽里,而不易加料。射嘴最易冷却,当冷却时射出压力增加,易使止逆环破裂,所以射嘴部温度就得控制适温。塑料又会因加料而溢出模体,最好用有控制性的射嘴。若要改射别种料时,更须注意其原尼龙料温度是270℃以上的,而一般温度中在200℃达到即行运作。易使螺杆头折断。避免断掉修护,必须在到达原尼龙料温度270℃时,再停一下方才运作。因射嘴部温度达到升温标准,如此操作较安全。如果原螺杆是专射硬质料,如PC,亚克力,或PVC等,则用来射尼龙料,因止逆装置不标准,电热门加温不足,则在加料上会较慢。因尼龙料它是高温水性型,不易熔解,又易冷却凝固,必加注意成型方式,方能产生效果。
  4、POM料(塑钢):易起热分解,宜注意成型时的温度管理。不可在管内滞留过长时间,否则易起泡泡,熔化后的气体很浓,射嘴及料管头的各部接触点最易腐蚀,宜用好的材质。

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