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影響PET吹塑產品成型質量的原因分析


  一、材料:用作中空吹塑成型的塑料應具有的特性主要是耐環境應力開裂性好,即與表面活性劑溶液接觸時,在應力作用下應具有防止龜裂的能力;以及抗沖擊性能好。因此,所用塑料的分子要稍高一些,以滿足這些性能的需要。PET分子量一般為2500~50000,PET吹塑產品所用材料的分子量在31000~50000較合適,特性粘度為0.78 ~0.85cm3/g,若粘度太高,則不易吹塑成型;粘度太低,則耐開裂性能差,甚至材料變脆,輕輕擊打底部即可開裂。
    二、瓶坯:瓶坯的好壞是影響吹塑產品成型質量的重要因素,瓶坯成型不好,就不能吹出好瓶子。瓶坯影響瓶子爆裂。滲漏的因素有:
  1、二次料比例太高:二次料添加比例一般不超過10%,最好能控制在5%以下。
  2、瓶坯成型時底部冷卻不好:注點長度不超過2mm。太長不易定位,中心點偏斜,內陷壁厚的1/3,中心點薄,耐壓性能差;暈斑區域最大直徑不應超過10mm,一般在6mm以下。
  3、瓶坯的使用:由于PET分子鏈比較剛硬,不易取向,結晶,強迫取向后不易松弛,制品內往往殘留一定的內應力,因此瓶坯制成后應至少間隔48h以上才能用于吹塑,最長時間不應超過半年。
    三、吹塑工藝:由于瓶的形狀,尺寸不同,瓶坯每部分拉伸程度也不同,所以加熱時每部分所需加熱量也不同。PET瓶坯一般用紅外線燈管加熱,紅外線有自身的波長,燈管的輸出功率對其波大有較大影響。功率越大,波長越短,對瓶坯的滲透就越好,瓶坯的加熱狀態就越好。加熱區域設定燈管加熱比小于65%時可關閉一支燈管提高其加熱比15%~20%。PET瓶產生爆裂、滲漏的工藝上的原因是底部成型不好,主要有底部超重中收點過厚中心點周圍過渡區厚,這些缺陷可通過加工燈管,提高相關區域溫度提高設定溫度提高預吹壓力等措施來解決。
    四、環境:PET分子中的醋基具有親水性.對堿敏感,易水解,使分子量大幅度下降,制品發脆,出現爆裂,滲漏現象在高溫條件下,上述現象更易發生,因此PET瓶的生產或罐裝更易發生,因此PET瓶的生產或灌裝應避免高溫。PET有一定的吸水性,且飲料灌裝后的包裝物多為紙箱,紙箱內含有堿性物,受潮或雨淋后同樣可引起PET瓶的水解,長期存放時有診漏,爆裂現象的產生,因此應盡量縮短PET瓶灌裝前的存貯時間。對手PET瓶的生產、存放、灌裝的環境要求是要陰涼、通風、恒溫、低濕用材料及瓶坯接觸的環境更應如此。

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