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影响PET吹塑产品成型质量的原因分析


  一、材料:用作中空吹塑成型的塑料应具有的特性主要是耐环境应力开裂性好,即与表面活性剂溶液接触时,在应力作用下应具有防止龟裂的能力;以及抗冲击性能好。因此,所用塑料的分子要稍高一些,以满足这些性能的需要。PET分子量一般为2500~50000,PET吹塑产品所用材料的分子量在31000~50000较合适,特性粘度为0.78 ~0.85cm3/g,若粘度太高,则不易吹塑成型;粘度太低,则耐开裂性能差,甚至材料变脆,轻轻击打底部即可开裂。
    二、瓶坯:瓶坯的好坏是影响吹塑产品成型质量的重要因素,瓶坯成型不好,就不能吹出好瓶子。瓶坯影响瓶子爆裂。渗漏的因素有:
  1、二次料比例太高:二次料添加比例一般不超过10%,最好能控制在5%以下。
  2、瓶坯成型时底部冷却不好:注点长度不超过2mm。太长不易定位,中心点偏斜,内陷壁厚的1/3,中心点薄,耐压性能差;晕斑区域最大直径不应超过10mm,一般在6mm以下。
  3、瓶坯的使用:由于PET分子链比较刚硬,不易取向,结晶,强迫取向后不易松弛,制品内往往残留一定的内应力,因此瓶坯制成后应至少间隔48h以上才能用于吹塑,最长时间不应超过半年。
    三、吹塑工艺:由于瓶的形状,尺寸不同,瓶坯每部分拉伸程度也不同,所以加热时每部分所需加热量也不同。PET瓶坯一般用红外线灯管加热,红外线有自身的波长,灯管的输出功率对其波大有较大影响。功率越大,波长越短,对瓶坯的渗透就越好,瓶坯的加热状态就越好。加热区域设定灯管加热比小于65%时可关闭一支灯管提高其加热比15%~20%。PET瓶产生爆裂、渗漏的工艺上的原因是底部成型不好,主要有底部超重中收点过厚中心点周围过渡区厚,这些缺陷可通过加工灯管,提高相关区域温度提高设定温度提高预吹压力等措施来解决。
    四、环境:PET分子中的醋基具有亲水性.对碱敏感,易水解,使分子量大幅度下降,制品发脆,出现爆裂,渗漏现象在高温条件下,上述现象更易发生,因此PET瓶的生产或罐装更易发生,因此PET瓶的生产或灌装应避免高温。PET有一定的吸水性,且饮料灌装后的包装物多为纸箱,纸箱内含有碱性物,受潮或雨淋后同样可引起PET瓶的水解,长期存放时有诊漏,爆裂现象的产生,因此应尽量缩短PET瓶灌装前的存贮时间。对手PET瓶的生产、存放、灌装的环境要求是要阴凉、通风、恒温、低湿用材料及瓶坯接触的环境更应如此。

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