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影響吹塑產品的因素有哪些


    1、吹脹壓力:在吹塑過程中,通人壓縮空氣有兩個作用:一是利用壓縮空氣的壓力使半熔融狀的管坯吹脹而緊貼模腔壁,形成所需的形狀;二是對吹塑產品起冷卻作用。空氣壓力取決于塑料的品種及型坯溫度,一般控制在0.2~1.OMPa。對于熔體黏度較低、容易變形的塑料(如PA、HDPE),取較低值;對于熔體黏度較高的塑料(如PC),取較高值,型坯壁厚也取較高值。吹氣壓力還與吹塑產品的容積有關,大容積吹塑產品宜采用較高的吹脹壓力,小容積吹塑產品宜采用較小的吹脹壓力。最適宜的吹脹壓力,應能使吹塑產品在成型后外型、花紋等表現清晰。
    2、吹氣速度:為了縮短吹氣時間,使之有利于吹塑產品獲得較均勻的厚度和較好的外觀,要求以低氣流速度注入大流量的空氣,以保證型坯在模具型腔里能均勻、快速地膨脹,縮短在模具型腔里的冷卻時間,并有利于提高吹塑產品性能。低氣流速度還可以避免型坯內出現一種文杜里效應而形成局部真空、使型坯癟陷的現象。這可通過采用較大的吹氣管來保證。
    3、吹脹比:當型坯的尺寸和質量一定時,吹塑產品的尺寸越大,型坯的吹脹比越大,但是吹塑產品的厚度越薄。通常根據塑料的種類、性質、吹塑產品的形狀和尺寸,以及型坯的尺寸來確定吹脹比的大小。吹脹比增大,吹塑產品厚度變薄,強度和剛度降低;同時成型也變得困難。一般吹脹比控制在l:(2—4)左右。
    4、吹塑模具溫度的溫度對吹塑產品的質量(特別是外觀質量)有較大的影響。通常模具的溫度分布應均勻,盡可能使吹塑產品均勻冷卻。模具溫度的高低與塑料的種類、吹塑產品的厚度及大小有關。對于不同種類的塑料,有少數塑料(PC的吹塑瓶)模具溫度應分段控制。
    生產實踐證實,模具溫度過低,則使夾口處塑料的伸長率降低,不易吹脹,使吹塑產品在此部分加厚,同時成型困難,吹塑產品表面的輪廓和花紋不清晰;模具溫度過高,冷卻時間延長,生產周期增大,生產率下降,此時,如果冷卻不夠,還會引起吹塑產品脫模變形,收縮率增大,表面光澤變差。一般對于分子鏈剛性較大的塑料,模具溫度應較高;而對于分子鏈柔性較大的塑料,模具溫度應降低。
    中空吹塑吹塑產品在模具中冷卻時間較長,目的是為了保證吹塑產品充分冷卻,脫模時不變形。冷卻時間一般取決于塑料吹塑產品的厚度、大小、形狀,以及塑料的品種。吹塑產品壁厚越厚,冷卻時間越長。比熱容大61PE吹塑產品冷卻時間比相同壁厚的比熱容小的PP吹塑產品冷卻時間長。
    5、成型周期:吹塑成型生產周期包括擠出型坯、合模、截取型坯、吹氣、放氣、開模、取出吹塑產品等過程。這個周期選擇的原則是,在保證吹塑產品能夠定型不變形的前提下盡量縮短,以提高生產效率。

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