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吹塑機器常見問題要怎么處理


  一、瓶子老是夾傷
  機械手的位置是否錯位。
  二、兩個機械手相碰撞
  這種情況需要重新手動復位機械手,是由于錯位引起的可取代直流調速和伺服控制。
  三、加料位不加料:需進行檢查幾種情況:
  是否已經料斗沒有料了,如果是:需要趕快加料
  不是:請檢查提升機的控制接觸器是否在得電狀態,如果是得電狀態,趕快檢查電機是否在得電并負載狀態,因為這種情況很可能是由瓶坯(胚)卡住了提升帶,這時最簡單的方法是人工幫助提升。
  如果檢查提升機的控制接觸器不在得電狀態,請檢查瓶胚檢測電眼是否與反射板不在同一條直線上。
  四、進料老卡進料盤:這種情況是比較頭痛的問題,從經驗上看如果瓶坯(胚)的長度比較長切重量較大的話,那么這種現象是比較少的。
  五、瓶子吹成后不能從模具中取出。
  首先應該將模具打開,用手動開合模,如果正常,在用空運行狀態運行一下,如果也正常的話。
  請檢查你的排氣時間設置,如果排氣設置正常,且每次只要一吹瓶就故障的話,那么可以判斷是排氣閥的問題,請打開排氣閥檢查其彈簧和密封件情況(這種故障還有一種現象是排氣聲音比較大或有排不凈的聲音)。
  如果你遇到的是很多模生產正常偶然來一下這種開不了模的情況,請檢查鎖模銷是否有段了的螺絲在里面,另外請檢查鎖模力度是否太大,如果太大應該按照標準重新調整。

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