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吹塑成型工藝—中空制品是怎樣吹出來的?



中空制品吹塑成型設備簡單,生產的桶體或瓶體可方可圓可扁,適用于PE、PP、PVC、PC、PET等多種熱塑性塑料成型加工。

一、工藝過程

根據工藝不同,吹塑成型可分為擠出吹塑和注塑吹塑兩種。

擠出吹塑工藝過程:由擠出機將樹脂熔融塑化擠出管狀型坯,隨即把型坯置于吹塑模具內,用壓縮空氣吹脹,經冷卻定型得到與模具相同形狀的桶或瓶體。擠出吹塑適于多種塑料,可以生產大型制品,以桶為主。

吹塑桶生產工藝流程:1-機頭,2-型坯,3-模具,4-氣嘴。

中空制品吹塑工藝過程:由注塑機將熔融物料注入模具內形成管狀型坯,然后開模使型坯留在芯模上,趁熱將吹塑模合模并吹人壓縮空氣使型坯吹脹成模具內腔形狀,冷卻脫模即得制品。注塑中空制品壁厚均勻,適于生產大批量、小型精美制品,以瓶為主。

注射-吹塑瓶生產工藝:1-注射型坯2-吹塑3-脫模

二、中空制品吹塑成型的主要設備

擠出吹塑設備主要是擠出機和吹塑模具,注塑吹塑主要是注塑機和吹塑模具。

三、其他吹塑工藝簡介

1.多層吹塑

多層吹塑工藝加工的制品由多層原料構成,常采用的結構有PA/PPO、PVA/PPO、PE/ PVC/PE、PS/PAN/PP等,其工藝有共擠吹塑和多層注坯吹塑兩種。

共擠吹塑是采用幾臺擠出機將各自塑化的樹脂同時擠入多層機頭,然后通過芯棒成為多層型坯,繼而進行吹塑的一種加工方法。

多層注坯吹塑容器的氣密性好,主要用于化妝品、藥品及食品等包裝。

2.拉伸吹塑工藝

拉伸吹塑工藝利用注射的有底型坯,在軟化溫度下進行拉伸,然后再經吹脹成型的一種加工方法。拉伸吹塑制品透明性好,拉伸強度、沖擊強度、表面硬度、剛性和氣密性均有提高,該法特別適用于PET、PP等材料。

3.擠出一拉伸一吹塑

擠出一拉伸一吹塑用于生產塑料瓶,其工藝是先用擠出法將樹脂熔融制成管狀型坯,再把型坯底部熔合成有底型坯,然后將型坯處理到理想的拉伸溫度進行縱向拉伸、吹脹制得中空瓶。該法主要用于加工PP原料,制品以小型薄壁瓶體為主。采用本工藝加工,制品的沖擊韌性、低溫強度、透明度、表面光澤及剛性均有改善或提高。

4.注射一拉伸一吹塑

注射一拉伸一吹塑工藝主要生產PP、PET或PVC瓶。其工藝過程是先將熔融樹脂注射成有底型坯,然后加熱型坯并拉伸、吹脹加工成瓶體的一種加工方法該中空制品與擠出一拉伸一吹塑法相似,但該工藝無飛邊,節省原料。

5.擠出一吹塑成型

擠出一吹塑成型主要生產大型中空容器(大型中空容器一般指容積>50L的桶、罐體、儲槽、箱體等中空制品)。大型容器加工時由于型坯較重,如果單靠擠出機緩慢擠出則會導致型坯下垂使壁厚不勻,并且擠出時間長造成型坯表層受冷,這些因素將影響容器質量。因此,擠出一吹塑成型生產時,在擠出機前端設置儲料器,先將熔融物料儲于其中,然后再進行壓出成型。
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