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中空制品吹塑成型的模具怎樣維護保養?


    中空制品成型模具在生產中分型坯成型模具和制品成型模具, 對兩種模具的維護保養將會直接影響制品的成型質量和模具的使用壽命。
 
    (1)型坯成型模具的維護保養 

    型坯成型模具和管坯成型模具結構相似,一般可用45#鋼或合金鋼制造。由于其加工質量對型坯的成型質量影響較大,所以,要求其制造精度比較高,為保證中空制品產品質量和延長模具使用壽命,對型坯成型模具的維護保養應注意下列幾點。 
    ①  組成模具的各零件在裝配前要清除毛刺、污物,清洗干凈后才能組裝。 
    ②  組裝、拆卸模具時,各零件要輕拿輕放、拆卸和組裝過程中不許用手錘擊打模具的工作面,避免工作面由于敲擊出現錘頭印,影響制品質量。 
    ③  模具上的連接螺栓和調節螺釘,安裝前在螺紋部位涂一層二硫化鉬或硅油,以方便髙溫狀態下拆卸。緊固各連接螺栓時,應將對角線位置的螺母同時檸緊,防止零件變形或因零件受力不均勻而造成兩零件平面接觸不嚴密,工作中會出現漏料現象。 
    ④  當模具的口模間隙需調節時(型坯壁厚不均勻),應先松開管坯壁薄側螺釘,然后再擰緊管坯壁厚側螺釘,使口模向壁薄側移動,這樣可避免損壞模具或擰斷螺釘。 
    ⑤  生產中清理口模出料口處黏料時,應使用竹質或銅質刀、鏟等工具清理刮料,不許用硬質鋼刀刮、鏟模具口處的殘料,以防止劃傷模具工作面,影響制品質量。 
    ⑥  在清除模具零件毛刺或劃痕時,不許用銼刀修刮,應采用細油石或黃銅棉修磨。 
    ⑦  對于暫不使用的模具,應先把各零件清理干凈,涂防腐油后再組裝成一體;封好模具的進、出料口,存放在干燥通風處;模具上不許存放重物,防止長時間重壓造成模具變形。 

    (2)中空制品吹塑成型模具的維護保養 

    ①  擠出吹塑成型中空制品生產中,頻繁的開閉模動作,使模具中的導柱、導套、導桿或導軌極易磨損;每班生產中一定要經常查看此處的潤滑油是否充足,是否清潔,要及時去污、加足潤滑油;出現磨損嚴重零件要及時維修更換,否則影響合模位置的準確,也導致吹塑制品不合格。 
    ②  夾坯口經常切斷吹塑制品中的多余料邊,雖然刃口用合金工具鋼制造,但長時間工作也會磨損,必要時由模具維修工進行修磨。 
    ③  型腔內表面,根據制品外觀質量要求,有的需噴砂處理; 有的需拋光,要有較髙的光亮度,以保證制品的透明度。長時間工作,原料中的揮發物黏附在表面,影響制品質量,要及時進行對型腔表面拋光處理。可用拋光劑,用棉布反復打磨,直到表面光亮似鏡面為止。 
    ④  中空容器的頸部處的剪切塊及進氣桿剪切套,是保證制品頸部質量的主要裝置。每次制品吹塑成型,這里要切除型坯瓶頸部多余坯料,造成磨損時要影響瓶口處質量,所以,這里要注意維護,出現磨損時要及時維修,必要時應更換此零件。 
    ⑤  成型模具溫度控制的穩定及各部位溫控合理性,對制品質量影響較大(各點溫差過大,制品易產生翹曲變形),所以,要定期檢測冷卻循環水孔是否通暢,必要時可用除垢劑進行清洗,然后再用清水清洗去污。 
    ⑥  模具長時間不用時,要把模具各部位清理干凈(導套、循環水孔用壓縮空氣吹出污物),然后涂一層防護劑,兩半模合模, 存放在干燥通風處;模具體上不許存放重物,防止變形。
中空制品


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