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影響吹塑產品的生產因素——東莞凱越


  東莞市凱越塑膠五金制品有限公司成立于2005年,位于中國制造名城——東莞市石排鎮。自設廠房1000多平方米,主要生產各吹塑產品和五金鍋仔片。本公司專業生產吹塑產品,擁有經驗豐富的技術人才及先進生產設備。能夠快速為客戶設計制造吹塑產品,可按客戶要求,使用PP、PE、PO、PVC、K料等原料進行生產。廣泛應用于:玩具、工藝品、各類塑膠瓶子,日用產品、家用電器配件、燈飾配件,體育及健身器材配件等行業。

   下面從吹塑成型過程分析各個階段的成型參數。吹塑成型過程可分為四個階段:

   (1) 型坯形成階段聚合物在擠出機中的輸送、熔融、混煉、泵出成型為型坯的形成階段;在這一階段,影響壁厚分布的主要工藝參數有:

   ①材料的分子量分布、平均分子量;

   ②吹塑機的溫度控制系統和螺桿轉速,其中溫度控制系統包括料斗溫度,料筒 1 區、 2 區、 3 區、 4 區溫度,法蘭溫度,以及儲料模頭 1 區、 2 區、 3 區、 4 區溫度。

   (2) 中空吹塑成型坯下料階段型坯從模唇與模芯的間隙中擠出為下料階段。此時,型坯離模膨脹和型坯垂伸這兩種現象影響型坯成型。影響壁厚分布的主要工藝參數是吹塑機的模頭直徑和壁厚控制系統,其中控制系統包括軸向壁厚控制系統和周向壁厚控制系統,以調整模唇與模芯的間隙。

   (3) 型坯預吹階段為避免型坯內表面的接觸、粘附,改善制品壁厚的均勻性,要對型坯進行預吹脹。在型坯預吹階段,從型坯下方往型坯內噴氣,以護持型坯,減小其垂伸。在這一階段,影響壁厚分布的主要工藝參數有:預吹壓力、預吹時間。

   (4) 型坯高壓吹階段高壓吹脹型坯,使之貼緊模具型腔,實現產品塑性成型階段。該階段,影響產品成型的是型坯受高壓吹脹變形、型坯與模腔接觸變形。而影響壁厚分布的主要工藝參數有:材料的收縮率;吹氣壓力、時間;模具材料、結構、模具排氣系統以及模具冷卻系統,如冷卻水道分布、冷卻水進水溫度等。盡管影響吹塑制品質量的因素較多,但當生產條件、制品要求確定后,調整吹塑工藝參數能有效改善制品質量。優化的工藝參數可以提高生產效率,降低原材料消耗,優化產品的綜合性能。


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