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中空制品影響脫模的因素有哪些?


中空制品脫模的時間是指型坯吹脹成型后的非生產時間,應該越短越好,但是若制品不能順利脫模,則不僅延長了成型周期,干擾正常生產循環,還使型坯廢料增加。

影響中空制品順利脫模的因素主要有以下幾個。
   (1)制品的過度冷卻。成型冷卻(吹脹)時間增加,吹脹氣壓加大,型坯壁厚減少等,有利于制品的定型,降低制品的收縮度。但是制品的過度冷卻,不僅降低了生產效率,而且使制品收縮率減小,剛性增加,難以脫模。

   (2)模具設計的錯誤。在吹脹模具設計時,因考慮不周,造成設計不夠合理。例如,模具型腔未設計合適的脫模斜度;模具在手柄、嵌件部位,其滑塊動作不協調;模具導柱設置不合理或安裝不恰當;模具型腔表面有毛刺、粗糙不平;型腔內凹槽的深度或斜度設計不合理等。以上這些都會造成制品脫模困難。

   (3)中空制品塑料原料的抗粘連性和滑爽性較差。產生這些現象時,可采用添加脫模劑(外潤滑劑)、在模具型腔內噴涂脫模劑等方法解決。

   (4)操作失誤。操作工人生產吹塑制品時,因工作不慎,無意中碰撞模具表面,如用堅硬金屬工具劃傷型腔表面,造成毛刺等,可造成脫模困難。

解決方法: 
1.及時下降射出壓力,縮短保壓時間,降低模具溫度,降低脫模速度,射出壓力如果太高,制品同模具太密切貼緊,脫模就變得困難。
 
2.提高模具型腔的光潔度。
 
3.增大脫模斜度,增加脫模銷的數目,由于脫模斜度不足而造成的故障非常常見,在進行制品設計時,必須在圖面上標明脫模斜度,脫模斜度通常范圍在1~2度之間,在這一范圍內以盡量大為好,特殊的場合也允許為0.5度以上。
 
4.材料方面盡量使用全新料,嚴格控制材料受到污染,或者混入雜質。
 
5.噴涂脫模劑,為了順利使制品脫離模具,通常使用含有硅油的脫模劑,然而使用脫模劑時只能很薄地涂一層,如果噴涂太厚想擦去很難。還有由于脫模劑地作用,制品上的打印標記等二次加工變的很不好,一旦涂布在模具上的脫模劑附在制品上想擦去是相當地困難的。
中空制品
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