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機油壺塑膠的吹塑加工工藝有哪些?


機油壺塑膠吹塑加工也稱中空吹塑,一種發展迅速的塑料加工方法。塑膠吹塑加工工藝在第二次世界大戰期間,開始用于生產低密度聚乙烯小瓶。50年代后期,隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發展,塑膠吹塑加工技術得到了廣泛應用。中空容器的體積可達數千升,有的生產已采用了計算機控制。適用于塑膠吹塑加工的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等,所得之中空容器廣泛用作工業包裝容器。根據型坯制作方法,塑膠吹塑加工可分為擠出吹塑和注射吹塑,新發展起來的有多層塑膠吹塑加工和拉伸塑膠吹塑加工。

機油壺塑膠吹塑加工工藝:

1、擠出塑膠吹塑加工;

聚合物混配備定義為通過熔體混合使聚合物或聚合物體系提高等級的一種過程。混配過程從單一添加劑的加入到多種添加劑處理、聚合物合金和反應性混培,其范圍甚廣。據估計,美國三分之一的聚合物生產要經過混配。混配料可根據最終應用的性能要求進行定制。混配產品具有雜混的性能,例如高光澤和優良的抗沖擊強度,或精密模塑性和良好的剛度。

混配好的聚合物通常被切粒用于進一步加工。然而工業上越來越來感興趣的是將混配與下一步過程結合起來,例如型材擠出,這樣可避免再次加熱聚合物。

2、混合塑膠吹塑加工。

人們使用各種類型的熔體混合設備,從輥煉機和分批混合機到單螺桿和雙螺桿擠塑機。連續混配給(擠塑機)是最常用的設備,因為他可提供質量一致的產品,并且可降低操作費用。有兩種混合類型:分布式混合品料在混配料中無需采用高剪切應力就可以均勻地分布。這類混合液被稱為延伸性混合或層流性混合。

3、分散式混合亦稱強力混合,其中施加高剪切應力來打碎內聚成團的固體。例如當添加劑料團被打碎時,實際的顆粒尺寸就變小了。混配操作經常在一個過程中需要兩種混合類型。

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