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影响吹塑产品的因素


吹塑产品成型起源于 19 世纪 30 年代,加工过程中没有废料产生,能很好地控制制品的壁厚和物料的分散,细颈产品成型精度高,产品表面光洁,能经济地进行小批量生产,那么影响吹塑产品的因素有哪些呢?

1、吹气速度:为了缩短吹气时间,使之有利于吹塑产品获得较均匀的厚度和较好的外观,要求以低气流速度注入大流量的空气,以保证型坯在模具型腔里能均匀、快速地膨胀,缩短在模具型腔里的冷却时间,并有利于提高吹塑产品性能。低气流速度还可以避免型坯内出现一种文杜里效应而形成局部真空、使型坯瘪陷的现象。这可通过采用较大的吹气管来保证。
2、吹塑模具温度的温度对吹塑产品的质量(特别是外观质量)有较大的影响。通常模具的温度分布应均匀,尽可能使吹塑产品均匀冷却。模具温度的高低与塑料的种类、吹塑产品的厚度及大小有关。对于不同种类的塑料,有少数塑料(PC的吹塑瓶)模具温度应分段控制。
生产实践证实,模具温度过低,则使夹口处塑料的伸长率降低,不易吹胀,使吹塑产品在此部分加厚,同时成型困难,吹塑产品表面的轮廓和花纹不清晰;模具温度过高,冷却时间延长,生产周期增大,生产率下降,此时,如果冷却不够,还会引起吹塑产品脱模变形,收缩率增大,表面光泽变差。一般对于分子链刚性较大的塑料,模具温度应较高;而对于分子链柔性较大的塑料,模具温度应降低。
中空吹塑吹塑产品在模具中冷却时间较长,目的是为了保证吹塑产品充分冷却,脱模时不变形。冷却时间一般取决于塑料吹塑产品的厚度、大小、形状,以及塑料的品种。吹塑产品壁厚越厚,冷却时间越长。比热容大61PE吹塑产品冷却时间比相同壁厚的比热容小的PP吹塑产品冷却时间长。
3、成型周期:吹塑成型生产周期包括挤出型坯、合模、截取型坯、吹气、放气、开模、取出吹塑产品等过程。这个周期选择的原则是,在保证吹塑产品能够定型不变形的前提下尽量缩短,以提高生产效率。

4、吹胀比:当型坯的尺寸和质量一定时,吹塑产品的尺寸越大,型坯的吹胀比越大,但是吹塑产品的厚度越薄。通常根据塑料的种类、性质、吹塑产品的形状和尺寸,以及型坯的尺寸来确定吹胀比的大小。吹胀比增大,吹塑产品厚度变薄,强度和刚度降低;同时成型也变得困难。一般吹胀比控制在l:(2—4)左右。

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