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吹塑产品加工故障的解决办法


通常在吹塑产品加工的吹瓶过程中容易出现几个问题。吹破瓶子,底部聚料,底部不正,瓶身偏薄,瓶子发白等。怎样分辨是吹的问题还是瓶胚的问题呢。现在我们从吹出瓶子上的不同状况进行分析;

一、瓶子吹破的原因:
1、胚管加热不够,没有烤透;
2、拉伸杆没有拉到位(到底);
3、拉伸杆速度太慢;
4、开了温度保护但上下限温度设置得过高。

吹塑产品加工故障的解决办法:
1、产量不变的情况下加高电压。电压不变情况下减少产量,也就是加长二次吹气的时间。
2、合模后排气,用手将拉伸杆推到模底与模底接触,扭紧限位螺母。(只限于机械限气缸调节)。
3、将拉伸气缸上的节流阀调到最大。
4、将下限温度调低,一般PET瓶胚设置为85~95度,上限可设置到125~130度。

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