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吹塑产品加工薄膜工艺流程


  东莞市凯越塑胶五金制品新火彩票开奖成立于2005年,位于中国制造名城——东莞市石排镇。厂房面积6100平方米,主要生产各吹塑产品和五金锅仔片。

  本公司专业生产吹塑制品、中空制品,拥有经验丰富的技术人才及先进生产设备。能够快速为客户设计制造吹塑产品、中空制品,可按客户要求,使用PP、PE、PO、PVC、K料等原料进行生产。广泛应用于:玩具、工艺品、各类塑胶瓶子,日用产品、家用电器配件、灯饰配件,体育及健身器材配件等行业。

   吹塑产品加工薄膜工艺流程大致如下:

  料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷

  但是,值得指出的是,吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系,因此,在吹膜过程中,必须要加强对工艺参数的控制,规范工艺操作,保证生产的顺利进行,并获得高质量的薄膜产品。在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中,主要是做好以下几项工艺参数的控制:

   1.挤出机温度
  吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时,挤出温度一般控制在160℃~170℃之间,且必须保证机头温度均匀,挤出温度过高,树脂容易分解,且薄膜发脆,尤其使纵向拉伸强度显著下降;温度过低,则树脂塑化不良,不能圆滑地进行膨胀拉伸,薄膜的拉伸强度较低,且表面的光泽性和透明度差,甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核(鱼眼)。

   2.吹胀比
  吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一,是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数,实际上是对薄膜进行横向拉伸,拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用,吹胀比增大,从而使薄膜的横向强度提高。但是,吹胀比也不能太大,否则容易造成膜泡不稳定,且薄膜容易出现皱折。因此,吹胀比应当同牵引比配合适当才行,一般来说,低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5~3.0为宜。


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