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中空吹塑產品對設備的要求


近年來,中空吹塑技術不斷發展。各種擠吹、注吹或拉伸吹塑技術針對不同材料、不同成型工藝對設備各有其特殊要求,在采用不同加工方法時需要特別注意。


1.擠出—吹塑

擠出—吹塑具有機、模費用低,使用范圍廣等特點,在當今中空吹塑領域占有重要的地位。擠出吹塑設備主要由擠出機、機頭、合模裝置及模具等構成。


擠出機


對聚烯烴,通常采用壓縮比較大(3:1~4:1)、剪切較高的螺桿,螺桿長徑比大些(25:1~30:1)可使剪切、混煉組件設計的靈活性較大,改善熔體均勻性,提高產量。


工程塑料及熱塑性彈性體在吹塑中的應用越來越多。工程塑料的剪切敏感性較聚烯烴大,因此推薦采用剪切較低、壓縮比較小(2:1~2.5:1)、長徑比較小(20:1~25:1)的螺桿來加工工程塑料。但要設置適當的剪切、混煉組件,以提高熔體均勻性;螺桿長徑比適當長些,可在較低轉速下取得相當的產量,以減小剪切、降低熔體溫度。


熱塑性彈性體采用的螺桿結構與聚烯烴(如HDPE)類似,螺桿長徑比取22:1~25:1,但高剪切敏感的聚氨酯彈性體要采用不設置剪切、混煉組件的三段式螺桿來加工。


PVC的擠出吹塑可采用單螺桿擠出機,但采用雙螺桿擠出機或行星擠出機更有利,可實現在較低熔體溫度下擠出較高產量的熔體。


目前歐洲的擠出吹塑大量采用機筒進料段有開槽進料襯套的擠出機。這一結構具有多種優點,如進料穩定性好、進料速率高、可在較低熔體溫度下加工高分子量樹脂等。目前,開槽擠出機已成功地應用于聚烯烴(如HMWHDPE)、工程塑料及熱塑性彈性體的吹塑。與開槽擠出機配套的螺桿壓縮比可小些(常用1:1),要設置混煉、剪切組件以均化熔體。


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